钢结构抛丸机抛丸器
发布时间：2016-07-23 点击： 次?? 编辑：和海铸机
钢结构抛丸机抛丸器总成
抛丸器是本机关键部件，配置型式、台数与坐标方位是该机的核心因素，我们对上述因素的控制全部采用电脑模拟布置。它对抛丸清理质量、清理效率与使用寿命、维修费用都有很大影响。
4.2.1抛丸器结构
本设备选用的抛丸器为双元盘直线叶片，它是我们应用美国潘邦技术经精密加工安装而成，抛丸器主要由叶轮、罩壳、定向套、分丸轮、叶片、护板、传动装置、电机与轴承等零部件组成。该抛丸器为单元盘结构，因此弹丸的流入性能好，单位功率的抛射量大，该抛丸器的叶轮体靠近主轴端，结构合理，布置合理紧凑，维修方便.
4.2.2抛丸器组装后须具有很高的形位公差精度，我们生产的每一台抛丸器均经过严格的检测和计量控制，抛丸器的单元盘采用精密铣床加工，所有的叶片铸造后均经过严格地修整打磨，通过天平称重配对保证了抛丸器具有很好的动平衡性能，不平衡力矩小于15Nmm。从而降低设备的噪音。
我们采用的是国际上最先进的直线叶片抛丸器，它具有下列优点：
a． 抛丸器抛射速度高，使工件清理质量更好。
b． 减少了叶片顶端的涡流，噪声低。
c． 抛出的弹丸密封集，分布均匀，扩大了弹丸分布区。
d． 节省清理室占位的紧凑结构。
e． 抛丸器罩壳内衬以互相连锁的迷宫式铸造耐磨护板，丸尘不泄漏，具有极佳的密封效果。
f． 维修抛丸器快捷方便，更换叶片只需5～10min。
4.2.3抛丸器易损件
叶轮：双圆盘叶轮上有燕尾槽，用于固定叶片和放弹簧卡，叶片由弹簧卡固定。双元盘叶轮的燕尾槽采用精密铣床加工40Cr材料渗碳淬火；进行动平衡实验。
叶片：选用高铬特种耐磨铸铁制成，我们生产的每批配件均经过外型检测，和材质检测，热处理后表面硬度HRC60-65，有较高的耐磨性和使用寿命；所有的叶片铸造后均经过严格地修整打磨，通过天平称重配对，因此其偏向冲击很小，每台抛丸器叶片重量差≤5g。
定向套：全封闭刻度盘式，可方便地调节抛射角度和抛出方向，选用高铬特种耐磨铸铁制成，每批配件均经过外型检测，和材质检测，热处理后表面硬度HRC60-65。
抛丸器是本机关键部件，配置型式、台数与坐标方位是该机的核心因素，我们对上述因素的控制全部采用电脑模拟布置。它对抛丸清理质量、清理效率与使用寿命、维修费用都有很大影响。
4.2.1抛丸器结构
本设备选用的抛丸器为双元盘直线叶片，它是我们应用美国潘邦技术经精密加工安装而成，抛丸器主要由叶轮、罩壳、定向套、分丸轮、叶片、护板、传动装置、电机与轴承等零部件组成。该抛丸器为单元盘结构，因此弹丸的流入性能好，单位功率的抛射量大，该抛丸器的叶轮体靠近主轴端，结构合理，布置合理紧凑，维修方便.
4.2.2抛丸器组装后须具有很高的形位公差精度，我们生产的每一台抛丸器均经过严格的检测和计量控制，抛丸器的单元盘采用精密铣床加工，所有的叶片铸造后均经过严格地修整打磨，通过天平称重配对保证了抛丸器具有很好的动平衡性能，不平衡力矩小于15Nmm。从而降低设备的噪音。
我们采用的是国际上最先进的直线叶片抛丸器，它具有下列优点：
a． 抛丸器抛射速度高，使工件清理质量更好。
b． 减少了叶片顶端的涡流，噪声低。
c． 抛出的弹丸密封集，分布均匀，扩大了弹丸分布区。
d． 节省清理室占位的紧凑结构。
e． 抛丸器罩壳内衬以互相连锁的迷宫式铸造耐磨护板，丸尘不泄漏，具有极佳的密封效果。
f． 维修抛丸器快捷方便，更换叶片只需5～10min。
4.2.3抛丸器易损件
叶轮：双圆盘叶轮上有燕尾槽，用于固定叶片和放弹簧卡，叶片由弹簧卡固定。双元盘叶轮的燕尾槽采用精密铣床加工40Cr材料渗碳淬火；进行动平衡实验。
叶片：选用高铬特种耐磨铸铁制成，我们生产的每批配件均经过外型检测，和材质检测，热处理后表面硬度HRC60-65，有较高的耐磨性和使用寿命；所有的叶片铸造后均经过严格地修整打磨，通过天平称重配对，因此其偏向冲击很小，每台抛丸器叶片重量差≤5g。
定向套：全封闭刻度盘式，可方便地调节抛射角度和抛出方向，选用高铬特种耐磨铸铁制成，每批配件均经过外型检测，和材质检测，热处理后表面硬度HRC60-65。